磷酸鹽高鋁耐火磚屬于未燒磚。產品采用高鋁耐火材料經成型和熱處理而成。
磷酸鹽高鋁質耐火磚有什么用途？下面請看介紹。
磷酸鹽結合
高鋁磚：以高鋁礬土熟料為骨料、細粉末、磷酸鹽或磷酸鋁為粘結劑的高鋁磚為粘結劑，在400℃半干壓和熱處理形成的高鋁磚。
特種磷酸鹽磚具有普通磷酸鹽磚的優點：常溫抗壓強度高，耐磨性好，荷載軟化溫度與半直接粘結鎂鉻磚基本相同，優于抗剝落高鋁磚，具有良好的熱震穩定性。對于溫度變化較大的過渡區，其性能優勢應該是明顯的。目前，特種磷酸鹽磚具有高溫強度高、抗窯內熱應力和機械應力強、更適應輪帶處筒體橢圓度變化的特點。
a.磷酸結合高鋁磚（磷磚）粘結劑為42.5≤50磷酸鹽溶液。代碼是P，鎖片是PC。
b.磷酸鋁與高鋁耐磨磚（簡稱耐磨磚）的結合劑是工業磷酸鋁，工業氫氧化鋁磷酸鋁溶液，摩爾比為Al2O3：P2O5=1：3.2。代號是PA。
所述磷酸鹽結合高鋁耐火磚是磷酸溶液或磷酸鋁溶液（二氫鋁、PA-80膠等）的組合，以鋁-氧化鋁熟料為骨料，機械模壓成型，制備的化學復合耐火材料在500~600℃溫度下進行處理。磷酸鹽結合高鋁磚簡稱磷酸鹽磚，而磷酸鋁結合高鋁磚簡稱耐磨磚。后者具有較高的抗壓強度。
傳統的磷酸鹽結合高鋁耐火磚有兩個明顯的缺點。一是負荷軟化溫度較低，約1300℃；二是再熱線收縮較大，影響其使用效果和應用領域。為了解決這個問題，重要的是向材料中加入三塊石頭。如上所述，trilith在高溫下不可逆地轉變為莫來石和sio 2，并伴隨著體積膨脹。利用這一特性，提高了產品的載荷軟化溫度，降低了高溫收縮率，提高了產品的抗熱震性能。
以42.5≤50磷酸鹽溶液為粘結劑，在回轉窯中煅燒1600℃以上的鋁土礦熟料為磷磚。在磚的使用過程中，磷酸與燒在磚中的鋁土礦粉和耐火粘土反應，最終形成以方石英正磷酸鹽為主的粘結劑。該耐磨磚是以工業磷酸為原料，工業氫氧化鋁與磷酸鋁溶液混合作粘結劑，其摩爾比為，所用骨料與磷磚相同。在磚的使用中，像磷酸鹽一樣，形成石英型正磷酸鋁作為主要粘結劑。
磷酸鹽高鋁耐火磚有哪些用途？
適用于回轉窯過渡帶窯口及其他易落磚部件、水泥豎窯用磷磚和耐磨磚的形狀，大小由供需雙方商定。它也是更好的射擊帶。耐磨磚適用于回轉窯的冷卻帶、窯口和冷卻器。
