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        耐火材料

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        鄭州東信耐火材料有限公司

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        河南耐火磚廠家石灰窯水泥窯回轉窯用耐火材料

        發布日期:2016-06-21 18:05 來源:http://www.udaramaya.com 點擊:

        回轉窯在建材、冶金、有色、化學等工業中較為廣泛的應用。它的主要用途是燒制水泥、耐火原料、氧化鋁、石灰等?;剞D窯的種類很多,有濕法長窯、半干法窯、干法窯及新型干法窯等。

        濕法窯的長度可達145m,甚至更長。它的工作原理是將生料料漿直接泵人窯內,料漿經過鏈條帶、預熱帶、分解帶后,進入高溫燒成帶燒結,燒成好的熟料通過卸料端進入冷卻機冷卻;半干法窯(立波爾窯)是先將生料加水成球,然后利用窯內排出的廢氣余熱,將生料在窯外進行一定的預加熱,然后再進入回轉窯內煅燒成熟料;老式的傳統干法窯是將生料細粉直接送入回轉窯內煅燒。

        上世紀80年代以來,節能、環保、高效的帶窯外分解爐的新型干法水泥生產工藝,在我國水泥工業中得以迅猛的發展。新型干法水泥窯是由多級旋風預熱器、分解爐、回轉窯、窯頭罩、算式冷卻機及3次風管等組成的一個完整的燒成系統。生料從Z頂級的預熱器級預熱器)輸入,再經過2~4級(或5級旋風預熱器的預熱后,進入分解爐進行預分解,然后進入回轉窯內作進一步的預熱升溫,分解和燒結。燒成好的水泥熟料由高效的算式冷卻機進行冷卻。冷卻熟料時產生的熱氣體在這個系統內得到了充分的利用,其中一部分稱為二次風)由前窯口直接進入回轉窯內;另一部分(稱為3次風)則通過3次風管輸入到窯尾預熱器或分解爐內。

        目前,我國河南耐火磚廠家有千余條不同用途的回轉窯,其中絕大部分都集中在水泥工業中。而用新型干法窯生產的水泥總產量已高達%左右。用立窯、濕法長窯和傳統干法窯生產水泥熟料的燒成工藝由于耗能高、對環境污染大、效率低等原因而正在被逐漸淘汰。

        回轉窯系統從前窯口至后窯口一般分為卸料帶、前過渡帶、燒成帶、后過渡帶、分解帶、預熱帶和進料端等區段。

        不同用途的回轉窯,其加熱溫度也各不相同,低的不到1000℃,高的可達1600℃以上。以新型干法水泥窯為例:水泥熟料的燒成溫度在1400~1500℃左右?;鹧鏈囟冗_℃左右。燒成帶區域內的耐火磚面上必須掛有一層堅固的熟料保護層(窯皮)。窯皮對保護耐火磚、降低回轉窯筒體表面溫度起到了很大的作用。而過渡帶內的窯皮處于時掛時掉的不穩定狀態?;剞D窯內的高溫窯氣通過各區段后,溫度逐漸降低,當其離開進料端、進入窯尾預熱器時的溫度大約在左右。分解爐內的溫度一般在1000℃以下。進入預熱器的熱窯氣與生料進行不斷的熱交換后,溫度逐漸下降,當其從一級預熱器排出窯外時的溫度已降至400℃以下。熟料在離開卸料端而進入算式冷卻機時的溫度約為1300℃。2次風溫度約為1050℃。次風溫度約為700℃。

        與其他工業窯爐相比,回轉窯的一個主要特點是被砌筑在窯內的耐火材料在高溫下隨殼體一起轉動。耐火材料不但要受到熱沖擊,以及窯氣和物料的侵蝕、磨損,而且還要承受振動和轉動時其相互之間及與殼體之間的擠壓等應力。因此,既要求窯襯用磚具有足夠的強度,更要求有關施工人員精心砌筑嚴格把關,使砌體緊密,牢固可靠。

        新型干法水泥窯是所有形式的回轉窯中結構Z為復雜的燒成系統。今天主要介紹以新型干法水泥窯全窯系統為例的耐火材料的砌筑方法及相關內容,而重點敘述的仍然是回轉窯系統的耐火材料砌筑方法。其他窯型及其他行業中使用的回轉窯用耐火材料的砌筑方法可來電咨詢。

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