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        耐火材料

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        鄭州東信耐火材料有限公司

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        耐火材料的成分,性能

        發布日期:2016-04-22 00:00 來源:http://www.udaramaya.com 點擊:

        酸性耐火材料以

        氧化硅

        為主要成分,常用的有

        硅莫磚粘土磚

        等。中性耐火材料

        氧化鋁、氧化鉻或碳為主要

        成分。像高鋁水泥澆注料。堿性耐火材料以

        氧化鎂、氧

        化鈣

        為主要成分,常用的是鎂磚。含氧化鎂

        80

        %~

        85

        %以上的鎂磚,對堿性渣和鐵

        渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土磚和硅磚

        。窯內耐火材料承受的應力主要有熱應

        力、機械和熱機械應力、化學腐蝕三個方面

         

        熱應力

         

        襯料表面溫度隨窯的回轉而發生周期性波動,其溫差可達

        200 

        ℃以上,在窯皮

        脫落或停窯時冷卻急劇等情況下,會使襯料表面溫度發生變化,內部產生熱應力;另

        外襯料本身熱面和冷面亦存在溫差,其溫差大小視材質的導熱系數等因素而定,由于

        溫度梯度的存在,便產生溫差應力。這些是造成襯料損壞的原因之一。

         

         

        熱機械和機械應力

         

         

         

         

        窯內襯料受到煅燒物料的磨擦及氣流中塵粒的沖刷、剝蝕,窯的金屬筒體,

        特別是燒成帶筒體,

        由于溫度較高,

        失去剛性,

        發生變形,

        從而在襯料內產生

        壓應力、

        拉應力和剪切應力

        ,致

        使襯磚間發生相對運動,出現應力高峰,造成襯料裂縫、

        剝落

        和脫開掉下。

         

         

        化學腐蝕

         

         

         

         

        窯襯受到化學腐蝕,主要來自煅燒物料和燃燒氣流兩個方面。煅燒物料的組

        分以熔融狀態擴散或滲入襯料內部,從而引起化學和礦物的變化;另外,熱氣流中的

        堿、氯、硫等揮發物在窯尾或預熱器等低溫部分富化,形成硫化堿、氯化堿等熔體,

        滲入耐火材料內部,引起“堿裂”破壞。

        酸性耐火材料以

        氧化硅

        為主要成分,常用的有

        硅莫磚和粘土磚

        等。中性耐火材料

        氧化鋁、氧化鉻或碳為主要

        成分。像高鋁水泥澆注料。堿性耐火材料以

        氧化鎂、氧

        化鈣

        為主要成分,常用的是鎂磚。含氧化鎂

        80

        %~

        85

        %以上的鎂磚,對堿性渣和鐵

        渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土磚和硅磚高

        。窯內耐火材料承受的應力主要有熱應

        力、機械和熱機械應力、化學腐蝕三個方面

         

        熱應力

         

        襯料表面溫度隨窯的回轉而發生周期性波動,其溫差可達

        200 

        ℃以上,在窯皮

        脫落或停窯時冷卻急劇等情況下,會使襯料表面溫度發生變化,內部產生熱應力;另

        外襯料本身熱面和冷面亦存在溫差,其溫差大小視材質的導熱系數等因素而定,由于

        溫度梯度的存在,便產生溫差應力。這些是造成襯料損壞的原因之一。

         

         

        熱機械和機械應力

         

         

         

         

        窯內襯料受到煅燒物料的磨擦及氣流中塵粒的沖刷、剝蝕,窯的金屬筒體,

        特別是燒成帶筒體,

        由于溫度較高,

        失去剛性,

        發生變形,

        從而在襯料內產生

        壓應力、

        拉應力和剪切應力

        ,致

        使襯磚間發生相對運動,出現應力高峰,造成襯料裂縫、

        剝落

        和脫開掉下。

         

         

        化學腐蝕

         

         

         

         

        窯襯受到化學腐蝕,主要來自煅燒物料和燃燒氣流兩個方面。煅燒物料的組

        分以熔融狀態擴散或滲入襯料內部,從而引起化學和礦物的變化;另外,熱氣流中的

        堿、氯、硫等揮發物在窯尾或預熱器等低溫部分富化,形成硫化堿、氯化堿等熔體,

        滲入耐火材料內部,引起“堿裂”破壞。

        酸性耐火材料以

        氧化硅

        為主要成分,常用的有

        硅莫磚和粘土磚

        等。中性耐火材料

        氧化鋁、氧化鉻或碳為主要

        成分。像高鋁水泥澆注料。堿性耐火材料以

        氧化鎂、氧

        化鈣

        為主要成分,常用的是鎂磚。含氧化鎂

        80

        %~

        85

        %以上的鎂磚,對堿性渣和鐵

        渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土磚和硅磚高

        。窯內耐火材料承受的應力主要有熱應

        力、機械和熱機械應力、化學腐蝕三個方面

         

        熱應力

         

        襯料表面溫度隨窯的回轉而發生周期性波動,其溫差可達

        200 

        ℃以上,在窯皮

        脫落或停窯時冷卻急劇等情況下,會使襯料表面溫度發生變化,內部產生熱應力;另

        外襯料本身熱面和冷面亦存在溫差,其溫差大小視材質的導熱系數等因素而定,由于

        溫度梯度的存在,便產生溫差應力。這些是造成襯料損壞的原因之一。

         

         

        熱機械和機械應力

         

         

         

         

        窯內襯料受到煅燒物料的磨擦及氣流中塵粒的沖刷、剝蝕,窯的金屬筒體,

        特別是燒成帶筒體,

        由于溫度較高,

        失去剛性,

        發生變形,

        從而在襯料內產生

        壓應力、

        拉應力和剪切應力

        ,致

        使襯磚間發生相對運動,出現應力高峰,造成襯料裂縫、

        剝落

        和脫開掉下。

         

         

        化學腐蝕

         

         

         

         

        窯襯受到化學腐蝕,主要來自煅燒物料和燃燒氣流兩個方面。煅燒物料的組

        分以熔融狀態擴散或滲入襯料內部,從而引起化學和礦物的變化;另外,熱氣流中的

        堿、氯、硫等揮發物在窯尾或預熱器等低溫部分富化,形成硫化堿、氯化堿等熔體,

        滲入耐火材料內部,引起“堿裂”破壞。

        酸性耐火材料以

        氧化硅

        為主要成分,常用的有

        硅莫磚和粘土磚

        等。中性耐火材料

        氧化鋁、氧化鉻或碳為主要

        成分。像高鋁水泥澆注料。堿性耐火材料以

        氧化鎂、氧

        化鈣

        為主要成分,常用的是鎂磚。含氧化鎂

        80

        %~

        85

        %以上的鎂磚,對堿性渣和鐵

        渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土磚和硅磚高

        。窯內耐火材料承受的應力主要有熱應

        力、機械和熱機械應力、化學腐蝕三個方面

         

        熱應力

         

        襯料表面溫度隨窯的回轉而發生周期性波動,其溫差可達

        200 

        ℃以上,在窯皮

        脫落或停窯時冷卻急劇等情況下,會使襯料表面溫度發生變化,內部產生熱應力;另

        外襯料本身熱面和冷面亦存在溫差,其溫差大小視材質的導熱系數等因素而定,由于

        溫度梯度的存在,便產生溫差應力。這些是造成襯料損壞的原因之一。

         

         

        熱機械和機械應力

         

         

         

         

        窯內襯料受到煅燒物料的磨擦及氣流中塵粒的沖刷、剝蝕,窯的金屬筒體,

        特別是燒成帶筒體,

        由于溫度較高,

        失去剛性,

        發生變形,

        從而在襯料內產生

        壓應力、

        拉應力和剪切應力

        ,致

        使襯磚間發生相對運動,出現應力高峰,造成襯料裂縫、

        剝落

        和脫開掉下。

         

         

        化學腐蝕

         

         

         

         

        窯襯受到化學腐蝕,主要來自煅燒物料和燃燒氣流兩個方面。煅燒物料的組

        分以熔融狀態擴散或滲入襯料內部,從而引起化學和礦物的變化;另外,熱氣流中的

        堿、氯、硫等揮發物在窯尾或預熱器等低溫部分富化,形成硫化堿、氯化堿等熔體,

        滲入耐火材料內部,引起“堿裂”破壞。

        酸性耐火材料以

        氧化硅

        為主要成分,常用的有

        硅莫磚和粘土磚

        等。中性耐火材料

        氧化鋁、氧化鉻或碳為主要

        成分。像高鋁水泥澆注料。堿性耐火材料以

        氧化鎂、氧

        化鈣

        為主要成分,常用的是鎂磚。含氧化鎂

        80

        %~

        85

        %以上的鎂磚,對堿性渣和鐵

        渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土磚和硅磚高

        。窯內耐火材料承受的應力主要有熱應

        力、機械和熱機械應力、化學腐蝕三個方面

         

        熱應力

         

        襯料表面溫度隨窯的回轉而發生周期性波動,其溫差可達

        200 

        ℃以上,在窯皮

        脫落或停窯時冷卻急劇等情況下,會使襯料表面溫度發生變化,內部產生熱應力;另

        外襯料本身熱面和冷面亦存在溫差,其溫差大小視材質的導熱系數等因素而定,由于

        溫度梯度的存在,便產生溫差應力。這些是造成襯料損壞的原因之一。

         

         

        熱機械和機械應力

         

         

         

         

        窯內襯料受到煅燒物料的磨擦及氣流中塵粒的沖刷、剝蝕,窯的金屬筒體,

        特別是燒成帶筒體,

        由于溫度較高,

        失去剛性,

        發生變形,

        從而在襯料內產生

        壓應力、

        拉應力和剪切應力

        ,致

        使襯磚間發生相對運動,出現應力高峰,造成襯料裂縫、

        剝落

        和脫開掉下。

         

         

        化學腐蝕

         

         

         

         

        窯襯受到化學腐蝕,主要來自煅燒物料和燃燒氣流兩個方面。煅燒物料的組

        分以熔融狀態擴散或滲入襯料內部,從而引起化學和礦物的變化;另外,熱氣流中的

        堿、氯、硫等揮發物在窯尾或預熱器等低溫部分富化,形成硫化堿、氯化堿等熔體,

        滲入耐火材料內部,引起“堿裂”破壞。

        酸性耐火材料以

        氧化硅

        為主要成分,常用的有

        硅莫磚和粘土磚

        等。中性耐火材料

        氧化鋁、氧化鉻或碳為主要

        成分。像高鋁水泥澆注料。堿性耐火材料以

        氧化鎂、氧

        化鈣

        為主要成分,常用的是鎂磚。含氧化鎂

        80

        %~

        85

        %以上的鎂磚,對堿性渣和鐵

        渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土磚和硅磚高

        。窯內耐火材料承受的應力主要有熱應

        力、機械和熱機械應力、化學腐蝕三個方面

         

        熱應力

         

        襯料表面溫度隨窯的回轉而發生周期性波動,其溫差可達

        200 

        ℃以上,在窯皮

        脫落或停窯時冷卻急劇等情況下,會使襯料表面溫度發生變化,內部產生熱應力;另

        外襯料本身熱面和冷面亦存在溫差,其溫差大小視材質的導熱系數等因素而定,由于

        溫度梯度的存在,便產生溫差應力。這些是造成襯料損壞的原因之一。

         

         

        熱機械和機械應力

         

         

         

         

        窯內襯料受到煅燒物料的磨擦及氣流中塵粒的沖刷、剝蝕,窯的金屬筒體,

        特別是燒成帶筒體,

        由于溫度較高,

        失去剛性,

        發生變形,

        從而在襯料內產生

        壓應力、

        拉應力和剪切應力

        ,致

        使襯磚間發生相對運動,出現應力高峰,造成襯料裂縫、

        剝落

        和脫開掉下。

         

         

        化學腐蝕

         

         

         

         

        窯襯受到化學腐蝕,主要來自煅燒物料和燃燒氣流兩個方面。煅燒物料的組

        分以熔融狀態擴散或滲入襯料內部,從而引起化學和礦物的變化;另外,熱氣流中的

        堿、氯、硫等揮發物在窯尾或預熱器等低溫部分富化,形成硫化堿、氯化堿等熔體,

        滲入耐火材料內部,引起“堿裂”破壞。

        酸性耐火材料以氧化硅為主要成分,常用的有硅莫磚和粘土磚等。中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分。像高鋁水泥澆注料。堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分,常用的是鎂磚。含氧化鎂80%~85%以上的鎂磚,對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土磚和硅磚高。窯內耐火材料承受的應力主要有熱應力、機械和熱機械應力、化學腐蝕三個方面 

        1 熱應力 

        襯料表面溫度隨窯的回轉而發生周期性波動,其溫差可達200 ℃以上,在窯皮脫落或停窯時冷卻急劇等情況下,會使襯料表面溫度發生變化,內部產生熱應力;另外襯料本身熱面和冷面亦存在溫差,其溫差大小視材質的導熱系數等因素而定,由于溫度梯度的存在,便產生溫差應力。這些是造成襯料損壞的原因之一。  

        2 熱機械和機械應力  

          窯內襯料受到煅燒物料的磨擦及氣流中塵粒的沖刷、剝蝕,窯的金屬筒體,特別是燒成帶筒體,由于溫度較高,失去剛性,發生變形,從而在襯料內產生壓應力、拉應力和剪切應力,致使襯磚間發生相對運動,出現應力高峰,造成襯料裂縫、剝落和脫開掉下。  

        2 化學腐蝕  

          窯襯受到化學腐蝕,主要來自煅燒物料和燃燒氣流兩個方面。煅燒物料的組分以熔融狀態擴散或滲入襯料內部,從而引起化學和礦物的變化;另外,熱氣流中的堿、氯、硫等揮發物在窯尾或預熱器等低溫部分富化,形成硫化堿、氯化堿等熔體,滲入耐火材料內部,引起“堿裂”破壞。


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