耐火材料的成分，性能

酸性耐火材料以

氧化硅

為主要成分，常用的有

硅莫磚和粘土磚

等。中性耐火材料

以

氧化鋁、氧化鉻或碳為主要

成分。像高鋁水泥澆注料。堿性耐火材料以

氧化鎂、氧

化鈣

為主要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂

80

％～

85

％以上的鎂磚，對堿性渣和鐵

渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高

。窯內耐火材料承受的應力主要有熱應

力、機械和熱機械應力、化學腐蝕三個方面

1 

熱應力

襯料表面溫度隨窯的回轉而發生周期性波動，其溫差可達

200 

℃以上，在窯皮

脫落或停窯時冷卻急劇等情況下，會使襯料表面溫度發生變化，內部產生熱應力；另

外襯料本身熱面和冷面亦存在溫差，其溫差大小視材質的導熱系數等因素而定，由于

溫度梯度的存在，便產生溫差應力。這些是造成襯料損壞的原因之一。

2 

熱機械和機械應力

窯內襯料受到煅燒物料的磨擦及氣流中塵粒的沖刷、剝蝕，窯的金屬筒體，

特別是燒成帶筒體，

由于溫度較高，

失去剛性，

發生變形，

從而在襯料內產生

壓應力、

拉應力和剪切應力

，致

使襯磚間發生相對運動，出現應力高峰，造成襯料裂縫、

剝落

和脫開掉下。

2 

化學腐蝕

窯襯受到化學腐蝕，主要來自煅燒物料和燃燒氣流兩個方面。煅燒物料的組

分以熔融狀態擴散或滲入襯料內部，從而引起化學和礦物的變化；另外，熱氣流中的

堿、氯、硫等揮發物在窯尾或預熱器等低溫部分富化，形成硫化堿、氯化堿等熔體，

滲入耐火材料內部，引起“堿裂”破壞。

酸性耐火材料以

氧化硅

為主要成分，常用的有

硅莫磚和粘土磚

等。中性耐火材料

以

氧化鋁、氧化鉻或碳為主要

成分。像高鋁水泥澆注料。堿性耐火材料以

氧化鎂、氧

化鈣

為主要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂

80

％～

85

％以上的鎂磚，對堿性渣和鐵

渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高

。窯內耐火材料承受的應力主要有熱應

力、機械和熱機械應力、化學腐蝕三個方面

1 

熱應力

襯料表面溫度隨窯的回轉而發生周期性波動，其溫差可達

200 

℃以上，在窯皮

脫落或停窯時冷卻急劇等情況下，會使襯料表面溫度發生變化，內部產生熱應力；另

外襯料本身熱面和冷面亦存在溫差，其溫差大小視材質的導熱系數等因素而定，由于

溫度梯度的存在，便產生溫差應力。這些是造成襯料損壞的原因之一。

2 

熱機械和機械應力

窯內襯料受到煅燒物料的磨擦及氣流中塵粒的沖刷、剝蝕，窯的金屬筒體，

特別是燒成帶筒體，

由于溫度較高，

失去剛性，

發生變形，

從而在襯料內產生

壓應力、

拉應力和剪切應力

，致

使襯磚間發生相對運動，出現應力高峰，造成襯料裂縫、

剝落

和脫開掉下。

2 

化學腐蝕

窯襯受到化學腐蝕，主要來自煅燒物料和燃燒氣流兩個方面。煅燒物料的組

分以熔融狀態擴散或滲入襯料內部，從而引起化學和礦物的變化；另外，熱氣流中的

堿、氯、硫等揮發物在窯尾或預熱器等低溫部分富化，形成硫化堿、氯化堿等熔體，

滲入耐火材料內部，引起“堿裂”破壞。

酸性耐火材料以

氧化硅

為主要成分，常用的有

硅莫磚和粘土磚

等。中性耐火材料

以

氧化鋁、氧化鉻或碳為主要

成分。像高鋁水泥澆注料。堿性耐火材料以

氧化鎂、氧

化鈣

為主要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂

80

％～

85

％以上的鎂磚，對堿性渣和鐵

渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高

。窯內耐火材料承受的應力主要有熱應

力、機械和熱機械應力、化學腐蝕三個方面

1 

熱應力

襯料表面溫度隨窯的回轉而發生周期性波動，其溫差可達

200 

℃以上，在窯皮

脫落或停窯時冷卻急劇等情況下，會使襯料表面溫度發生變化，內部產生熱應力；另

外襯料本身熱面和冷面亦存在溫差，其溫差大小視材質的導熱系數等因素而定，由于

溫度梯度的存在，便產生溫差應力。這些是造成襯料損壞的原因之一。

2 

熱機械和機械應力

窯內襯料受到煅燒物料的磨擦及氣流中塵粒的沖刷、剝蝕，窯的金屬筒體，

特別是燒成帶筒體，

由于溫度較高，

失去剛性，

發生變形，

從而在襯料內產生

壓應力、

拉應力和剪切應力

，致

使襯磚間發生相對運動，出現應力高峰，造成襯料裂縫、

剝落

和脫開掉下。

2 

化學腐蝕

窯襯受到化學腐蝕，主要來自煅燒物料和燃燒氣流兩個方面。煅燒物料的組

分以熔融狀態擴散或滲入襯料內部，從而引起化學和礦物的變化；另外，熱氣流中的

堿、氯、硫等揮發物在窯尾或預熱器等低溫部分富化，形成硫化堿、氯化堿等熔體，

滲入耐火材料內部，引起“堿裂”破壞。

酸性耐火材料以

氧化硅

為主要成分，常用的有

硅莫磚和粘土磚

等。中性耐火材料

以

氧化鋁、氧化鉻或碳為主要

成分。像高鋁水泥澆注料。堿性耐火材料以

氧化鎂、氧

化鈣

為主要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂

80

％～

85

％以上的鎂磚，對堿性渣和鐵

渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高

。窯內耐火材料承受的應力主要有熱應

力、機械和熱機械應力、化學腐蝕三個方面

1 

熱應力

襯料表面溫度隨窯的回轉而發生周期性波動，其溫差可達

200 

℃以上，在窯皮

脫落或停窯時冷卻急劇等情況下，會使襯料表面溫度發生變化，內部產生熱應力；另

外襯料本身熱面和冷面亦存在溫差，其溫差大小視材質的導熱系數等因素而定，由于

溫度梯度的存在，便產生溫差應力。這些是造成襯料損壞的原因之一。

2 

熱機械和機械應力

窯內襯料受到煅燒物料的磨擦及氣流中塵粒的沖刷、剝蝕，窯的金屬筒體，

特別是燒成帶筒體，

由于溫度較高，

失去剛性，

發生變形，

從而在襯料內產生

壓應力、

拉應力和剪切應力

，致

使襯磚間發生相對運動，出現應力高峰，造成襯料裂縫、

剝落

和脫開掉下。

2 

化學腐蝕

窯襯受到化學腐蝕，主要來自煅燒物料和燃燒氣流兩個方面。煅燒物料的組

分以熔融狀態擴散或滲入襯料內部，從而引起化學和礦物的變化；另外，熱氣流中的

堿、氯、硫等揮發物在窯尾或預熱器等低溫部分富化，形成硫化堿、氯化堿等熔體，

滲入耐火材料內部，引起“堿裂”破壞。

酸性耐火材料以

氧化硅

為主要成分，常用的有

硅莫磚和粘土磚

等。中性耐火材料

以

氧化鋁、氧化鉻或碳為主要

成分。像高鋁水泥澆注料。堿性耐火材料以

氧化鎂、氧

化鈣

為主要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂

80

％～

85

％以上的鎂磚，對堿性渣和鐵

渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高

。窯內耐火材料承受的應力主要有熱應

力、機械和熱機械應力、化學腐蝕三個方面

1 

熱應力

襯料表面溫度隨窯的回轉而發生周期性波動，其溫差可達

200 

℃以上，在窯皮

脫落或停窯時冷卻急劇等情況下，會使襯料表面溫度發生變化，內部產生熱應力；另

外襯料本身熱面和冷面亦存在溫差，其溫差大小視材質的導熱系數等因素而定，由于

溫度梯度的存在，便產生溫差應力。這些是造成襯料損壞的原因之一。

2 

熱機械和機械應力

窯內襯料受到煅燒物料的磨擦及氣流中塵粒的沖刷、剝蝕，窯的金屬筒體，

特別是燒成帶筒體，

由于溫度較高，

失去剛性，

發生變形，

從而在襯料內產生

壓應力、

拉應力和剪切應力

，致

使襯磚間發生相對運動，出現應力高峰，造成襯料裂縫、

剝落

和脫開掉下。

2 

化學腐蝕

窯襯受到化學腐蝕，主要來自煅燒物料和燃燒氣流兩個方面。煅燒物料的組

分以熔融狀態擴散或滲入襯料內部，從而引起化學和礦物的變化；另外，熱氣流中的

堿、氯、硫等揮發物在窯尾或預熱器等低溫部分富化，形成硫化堿、氯化堿等熔體，

滲入耐火材料內部，引起“堿裂”破壞。

酸性耐火材料以

氧化硅

為主要成分，常用的有

硅莫磚和粘土磚

等。中性耐火材料

以

氧化鋁、氧化鉻或碳為主要

成分。像高鋁水泥澆注料。堿性耐火材料以

氧化鎂、氧

化鈣

為主要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂

80

％～

85

％以上的鎂磚，對堿性渣和鐵

渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高

。窯內耐火材料承受的應力主要有熱應

力、機械和熱機械應力、化學腐蝕三個方面

1 

熱應力

襯料表面溫度隨窯的回轉而發生周期性波動，其溫差可達

200 

℃以上，在窯皮

脫落或停窯時冷卻急劇等情況下，會使襯料表面溫度發生變化，內部產生熱應力；另

外襯料本身熱面和冷面亦存在溫差，其溫差大小視材質的導熱系數等因素而定，由于

溫度梯度的存在，便產生溫差應力。這些是造成襯料損壞的原因之一。

2 

熱機械和機械應力

窯內襯料受到煅燒物料的磨擦及氣流中塵粒的沖刷、剝蝕，窯的金屬筒體，

特別是燒成帶筒體，

由于溫度較高，

失去剛性，

發生變形，

從而在襯料內產生

壓應力、

拉應力和剪切應力

，致

使襯磚間發生相對運動，出現應力高峰，造成襯料裂縫、

剝落

和脫開掉下。

2 

化學腐蝕

窯襯受到化學腐蝕，主要來自煅燒物料和燃燒氣流兩個方面。煅燒物料的組

分以熔融狀態擴散或滲入襯料內部，從而引起化學和礦物的變化；另外，熱氣流中的

堿、氯、硫等揮發物在窯尾或預熱器等低溫部分富化，形成硫化堿、氯化堿等熔體，

滲入耐火材料內部，引起“堿裂”破壞。

酸性耐火材料以氧化硅為主要成分，常用的有硅莫磚和粘土磚等。中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分。像高鋁水泥澆注料。堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂80％～85％以上的鎂磚，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高。窯內耐火材料承受的應力主要有熱應力、機械和熱機械應力、化學腐蝕三個方面 

1 熱應力 

襯料表面溫度隨窯的回轉而發生周期性波動，其溫差可達200 ℃以上，在窯皮脫落或停窯時冷卻急劇等情況下，會使襯料表面溫度發生變化，內部產生熱應力；另外襯料本身熱面和冷面亦存在溫差，其溫差大小視材質的導熱系數等因素而定，由于溫度梯度的存在，便產生溫差應力。這些是造成襯料損壞的原因之一。  

2 熱機械和機械應力  

  窯內襯料受到煅燒物料的磨擦及氣流中塵粒的沖刷、剝蝕，窯的金屬筒體，特別是燒成帶筒體，由于溫度較高，失去剛性，發生變形，從而在襯料內產生壓應力、拉應力和剪切應力，致使襯磚間發生相對運動，出現應力高峰，造成襯料裂縫、剝落和脫開掉下。  

2 化學腐蝕  

  窯襯受到化學腐蝕，主要來自煅燒物料和燃燒氣流兩個方面。煅燒物料的組分以熔融狀態擴散或滲入襯料內部，從而引起化學和礦物的變化；另外，熱氣流中的堿、氯、硫等揮發物在窯尾或預熱器等低溫部分富化，形成硫化堿、氯化堿等熔體，滲入耐火材料內部，引起“堿裂”破壞。